Inovacije u pogonskim sustavima s najnaprednijom tehnologijom osiguravaju optimizaciju vremena i troškova.
Otkazivanje industrijskog reduktora može katastrofalno utjecati na proizvodnju – zaustavljanje cjelokupne linije ili industrijskog postrojenja. Jasno je da postoje različiti sigurnosni mehanizmi koji u slučaju otkazivanja zupčastih reduktora garantiraju sigurnost ljudi i minimiziraju troškove kvara opreme.

Proizvođači, distributeri i dobri serviseri nude brojna tehnološka rješenja za što brže pokretanje i smanjivanje prekida u radu. Koriste tehnologiju s niskim sadržajem ulja (nivo ulja u reduktoru je ispod nivoa brtvi – u slučaju curenja ulja), filtrirani sistemi za ulje (za otklanjanje vode i krutih dijelova), napredni sustavi za nadzor temperature i vibracija, itd.  Određenim postupcima održavaoci mogu sami pridonijeti boljem i dugotrajnijem radu zupčastih reduktora.

Proizvođač reduktora Renold preporučuje 9 jednostavnih koraka redovite rutine održavanja kako bi se osigurale najbolje performanse i duži životni vijek trajanja svih zupčaničkih prijenosa.

1. Redovito izvođenje vizualnih pregleda reduktora

Pogledajte da li je došlo do propuštanja ulja na ulaznom i izlaznom vratilu, da li je došlo do promjene boje reduktora koje može ukazivati na probleme s pregrijavanjem. Ako je moguće usredotočite se na zvuk reduktora kako bi se uvjerili da reduktor ne proizvodi prevelike vibracije.

2. Briga o čistoći

Reduktori često rade u prljavim i prašnjavim sredinama. Pobrinite se da budu čisti i izbjegnite moguće prodiranje nečistoća u jedinicu i olakšajte si vizualni pregled. Prašina i prljavština koje prekrivaju reduktor mogu utjecati na pregrijavanje i zato ih redovito čistite.

3. Podmazivanje je bitno

Redovito podmazivanje u skladu sa specifikacijama proizvođača je izuzetno važno. Obavezno upotrijebite  odgovarajuće mazivo s pravim aditivima koji će odgovarati području primjene. Ako imate bilo kakve nejasnoće po pitanju odabira maziva obavezno zatražite savjet proizvođača ili distributera.

4. Praćenje temperature reduktora

Pratite temperaturu reduktora s infracrvenim mjeračem temperature i budite pozorni na iznenadne promjene koje će zasigurno otkriti problem.

5. Nadzor vibracija ležajeva i unutarnjih zupčanika

Redovita analiza vibracija je posebno važna kad se reduktor nalazi u bučnoj sredini koje sprječava da zapazite pretjerane vibracije. Povećavanje vibracija je siguran znak nadolazećih problema.

6. Pregled unutarnjih zupčanika

Skinite inspekcijske pokrove i pregledajte unutarnje zupčanike kako bi utvrdili postoje li eventualne naznake oštećenja i istrošenosti. S tuširnom pastom provjerite kontaktni uzorak zuba zupčanika. Neusklađenost zupčanika znak je neravnomjerne potrošnje ležajeva ili kućišta.

7. Provjeravanje čistoće i pravilnog izbora odzračivača

Provjerite jeste li odabrali odgovarajuće odzračivače, otvore za zrak i vodite brigu o njihovoj čistoći te pazite da na njima nema ostataka prašine. U sredinama gdje ima puno prljavštine otežani su pregledi i održavanje. (npr. kod izrade opeke ili cementa).

8. Provjeravanje kutne zračnosti između zupčanika

Ako se kutna zračnost između zupčanika postupno povećava dolazi do istrošenosti zupčanika. Povećana zračnost na ulaznom i izlaznom vratilu prvi je znak prekomjerne istrošenosti ležaja ili kućišta.

9. Provjeravanje nazivne vrijednosti reduktora

Zahtjevi reduktora se s obzirom na prvotno definirane vrijednosti s vremenom mogu promijeniti. Provjerite nazivnu vrijednost reduktora kako bi utvrdili radi li reduktor u skladu sa specifikacijama proizvođača i ulaznom snagom.

Važno je znati da se troškovi planiranog održavanja mogu predvidjeti  dok se troškovi koji su uzrokovani kvarom reduktora i posljedični zastoj proizvodnje ne mogu predvidjeti. Najbolja praksa u modernoj proizvodnji je smanjiti održavanje, zastoje u proizvodnji i uspostaviti plan održavanja s dobavljačem reduktora koji će u kritičnim situacijama brzo reagirati i ponuditi rješenje za svaku kritičnu jedinicu u postrojenju.

Primjer održavanja – prije i poslije